強化過程落地 力行精益改善 | 玖瑞精益改善項目第二期
29/11/2023
11月23-25日(ri)，玖瑞集(ji)(ji)團精(jing)益改善集(ji)(ji)中指導(dao)第二期在沂南玖瑞如期舉行(xing)，本(ben)期在現場改善、均(jun)衡排(pai)產(chan)(chan)、看板管(guan)理等方(fang)(fang)面通過現場指導(dao)和模(mo)擬(ni)演練的(de)方(fang)(fang)式推進(jin)，項目組成(cheng)員對(dui)精(jing)益生產(chan)(chan)方(fang)(fang)式的(de)理解和具體轉化明(ming)確了(le)更進(jin)一步的(de)實(shi)操(cao)方(fang)(fang)案和方(fang)(fang)向。
精益求精 現場改善
霜田(tian)老師深入車間現場指導
日本中產連指導(dao)專家(jia)霜田(tian)治夫老師提出(chu)(chu)手邊(bian)化、接近化的(de)(de)理念，任(ren)何一個提案都沒有想象中簡(jian)單(dan)，都是從降低勞動(dong)強度開(kai)始(shi)。所有的(de)(de)現場(chang)改(gai)善就(jiu)是要把現場(chang)員工的(de)(de)能力挖掘(jue)開(kai)發出(chu)(chu)來。
霜(shuang)田老(lao)師提出(chu)安全是(shi)(shi)絕對的(de)，質量是(shi)(shi)理所當(dang)然(ran)的(de)，以此為核(he)心基礎走好精益生產(chan)的(de)每一(yi)步，嚴(yan)格控制(zhi)每一(yi)個環節。豐田精益生產(chan)方式告訴(su)我(wo)們的(de)最小(xiao)(xiao)(xiao)必要量，就(jiu)是(shi)(shi)在小(xiao)(xiao)(xiao)的(de)范圍(wei)發揮最大(da)作用，一(yi)開始就(jiu)是(shi)(shi)小(xiao)(xiao)(xiao)的(de)概(gai)念，追求效(xiao)率提升，不(bu)追求小(xiao)(xiao)(xiao)大(da)，適合(he)的(de)最重要。
現(xian)場換產工具車(che)、叉車(che)行走路線、現(xian)場管道線路、檢測硬(ying)度(du)的實(shi)操流程等，按照指導老師的理念，思考真正(zheng)的有(you)效(xiao)(xiao)(xiao)利(li)用應(ying)該是(shi)怎樣。看車(che)間(jian)(jian)里機器(qi)的間(jian)(jian)隔多(duo)大(da)是(shi)最適宜，有(you)效(xiao)(xiao)(xiao)利(li)用不是(shi)都用上，是(shi)根據機器(qi)的間(jian)(jian)隔，通過節省空間(jian)(jian)提高有(you)效(xiao)(xiao)(xiao)使用率。
緊盯任務 持續改進
以提升“開機(ji)率”、降(jiang)低“回機(ji)率”為(wei)抓手(shou)，通過(guo)日(ri)常的均(jun)衡化管理，可視化、標準化等(deng)基本措施去解決生產過(guo)程中的問題。
用看(kan)板管(guan)理實(shi)現后補充(chong)式生產方式，通過生產排產的優化和(he)改善，進行最小必要量的真正實(shi)施和(he)落地。
第(di)二期(qi)集中指導期(qi)結(jie)(jie)束，所有項目組成員逐一進行學習轉化，將本期(qi)老師講解(jie)內容、管(guan)理要點、感悟與收(shou)獲、本階(jie)段公司需要轉化的(de)落地(di)動作和方案以(yi)及轉化落地(di)需要的(de)工(gong)具時間人(ren)員和預計結(jie)(jie)果(guo)進行清晰呈(cheng)現。
統一思想 凝聚合力
中產連指導專家丁汝峰，與大家共勉我們正在做一個很精彩的事情。第一次指導先解決基本認知問題，有整理整頓目視化的進展，這一次結合經營進行生產組織改變的探討，通過調整工作體制，堅定不移地推進項目實施。指導期間如共識理念思路，改變工作方法，率先在生產系統打出樣板，并在行動實施期間進行分享。
以沂(yi)南公(gong)司為標(biao)桿工廠，第一步做(zuo)出JPS作戰室(shi)，第二步周度、每(mei)日的(de)推進計劃(hua)和結果討論需(xu)要同步實(shi)施。本次要做(zuo)的(de)具體事情，就(jiu)是要用專家的(de)精益(yi)生產方式的(de)邏(luo)輯思(si)維把問題找準找對，進行(xing)看(kan)板管理的(de)PDCA，通過可視化進行(xing)具體事項跟蹤(zong)。
生產(chan)線路負(fu)責人王勇，要求精(jing)益成員帶著任務學習，只有通過每日真實數(shu)據(ju)才(cai)能(neng)分析原(yuan)因查找(zhao)差異(yi)。通過查看各司提報(bao)數(shu)據(ju)表格(ge)，存在(zai)填寫不規范、數(shu)據(ju)填寫錯誤等情(qing)況，要求大家嚴(yan)格(ge)對(dui)待。對(dui)標(biao)識(shi)定(ding)位(wei)要求進行分崗(gang)位(wei)培訓，不是美(mei)觀(guan)好看，關鍵(jian)要怎(zen)么(me)識(shi)別和如何(he)使(shi)用。
精益化更能體現(xian)現(xian)場環節不浪費(fei)，思想上不能再停(ting)留在(zai)原(yuan)來，帶著最小限度必要(yao)工具(ju)的觀點分組到現(xian)場，查看現(xian)場改善程度，共同研討有無更好方式推進。
兩(liang)沂(yi)聚(ju)落總經理、精(jing)益(yi)項(xiang)目(mu)負責人(ren)王利軍和(he)大家互(hu)動交流，每個工廠進入精(jing)益(yi)推進路(lu)上的(de)改變和(he)突破都很難，但(dan)我們需要明白項(xiang)目(mu)的(de)意義和(he)終極目(mu)標是什么，明確通(tong)過專家老師(shi)的(de)指導分析，精(jing)益(yi)給企業(ye)帶來效(xiao)(xiao)率和(he)效(xiao)(xiao)益(yi)的(de)結果呈現。
項目的(de)重點是(shi)大家提升轉化的(de)能力，個人去承載項目到各工廠(chang)落(luo)地(di)的(de)銜接。老師從現場到實操(cao)再到數據，一次(ci)次(ci)推演，目的(de)是(shi)教會大家理解(jie)背后的(de)邏輯思維，并承載起日常(chang)的(de)過(guo)程管理。 成立學結(jie)小組(zu)在集(ji)中指導期(qi)每日進行管理要點的(de)歸(gui)納整理。通過(guo)線上(shang)程序(xu)提交，結(jie)合自己工廠(chang)現狀真(zhen)正轉化成落(luo)地(di)動(dong)作。
集團供應鏈總(zong)裁張(zhang)國(guo)華強調會場(chang)紀律、轉(zhuan)變學習培訓的(de)(de)態度和思維方式，引導(dao)學員擁抱理解老師的(de)(de)豐田精益生產方式的(de)(de)邏(luo)輯。鼓勵大家提升現場(chang)互(hu)(hu)動力，才(cai)能在飼(si)料廠的(de)(de)現場(chang)互(hu)(hu)動交流(liu)中呈(cheng)現出有意義(yi)的(de)(de)最好(hao)的(de)(de)項目(mu)實施效果。
結 語
精益從心開(kai)始(shi)，改善從我做(zuo)起，一起努力、加油(you)！
1學習是枯燥的，堅持相信勤能(neng)補拙，通過老師(shi)講解轉化(hua)成思想的落地。
2變化(hua)是痛苦的，改變思維(wei)很難(nan)，只(zhi)有變才能突(tu)破(po)認知(zhi)，突(tu)破(po)習慣性(xing)思考(kao)。
3行動是(shi)艱苦(ku)的，只有執行才能把我們思想(xiang)上(shang)認(ren)知和學習上(shang)轉化進行落(luo)地，目(mu)標就會早一天實(shi)現。